Realistyczne tolerancje przy gięciu CNC zależą od materiału, grubości i złożoności detalu. Poniżej co jest osiągalne w standardowej produkcji.

Tolerancje kąta gięcia

Standardowa prasa krawędziowa CNC osiąga tolerancję kąta ±0,5°. Przy maszynach z pomiarem kąta w czasie rzeczywistym (np. LVD CADMAN-B, Trumpf TruBend) możliwe jest ±0,2° lub lepiej. Tolerancja ±1° jest łatwo osiągalna i nie powoduje dopłat. Ciaśniejsze niż ±0,3° wymagają dodatkowych pomiarów i korekty – wolniej i drożej.

Tolerancje wymiarów liniowych

Długości ramion po gięciu: tolerancja standardowa ±0,3–0,5 mm. Wynika to z variancji sprężynowania, tolerancji materiałowej i dokładności narzędzi. Przy krótkich ramionach (poniżej 15 mm) tolerancje mogą być trudniejsze do utrzymania – mała dźwignia, małe pole na błąd pozycjonowania.

Co pogarsza dokładność?

Zmienna grubość materiału w dostarczonym arkuszu (typowo ±0,1 mm dla blachy walcowanej na zimno, ±5% dla blach grubych), zmienne właściwości mechaniczne (twardość, granica plastyczności) powodują różne sprężynowanie, złe przygotowanie programu (błędny K-factor), zużyte lub nieprecyzyjne narzędzia (stempel, matryca).

Jak oznaczyć tolerancje krytyczne?

Na rysunku technicznym tolerancje ogólne są domyślne (np. ±0,5° kąt, ±0,5 mm wymiary liniowe). Wymiary krytyczne należy oznaczyć indywidualnie. Przykład: kąt ±0,2° dla elementu precyzyjnego lub długość ramienia 45 ±0,2 mm dla pasowania. Im więcej tolerancji krytycznych, tym wolniejsza produkcja i wyższy koszt.

Podsumowanie

Jeżeli klient szuka informacji o temacie „jakie tolerancje są realne przy gięciu cnc”, to dobrze przygotowany artykuł może być pierwszym kontaktem z marką. Właśnie dlatego rozbudowany blog ma sens: przyciąga ruch, buduje kompetencję i prowadzi użytkownika do zapytania ofertowego.

Masz detal do gięcia CNC?

Wyślij STEP lub rysunek z kątami, materiałem i ilościami – odpowiemy w 24h.