Zależność między promieniem a grubością materiału
Podstawowa zasada: minimalny promień wewnętrzny (r) zależy od grubości (t) i rodzaju materiału. Dla stali S235: r_min ≥ 0,5×t. Dla stali S355: r_min ≥ 0,8×t. Dla stali nierdzewnej 304: r_min ≥ 1×t. Dla aluminium 5754: r_min ≥ 2×t. Aluminium 6082: r_min ≥ 3×t.
Wartości te odnoszą się do gięcia w poprzek kierunku walcowania (bezpieczniejszy kierunek). Przy gięciu równolegle do walcowania należy stosować wartości o 50–100% wyższe.
Co decyduje o promieniu w praktyce?
Promień gięcia jest determinowany przez stempel (punch) użyty w prasie krawędziowej. Producenci stempli oferują standardowe promienie: R1, R2, R3, R4, R5, R6, R8, R10 mm. Projektując detal warto trzymać się tych standardowych wartości – niestandardowy promień wymaga specjalnego narzędzia i podnosi koszty.
Promień a naddatek na gięcie
Większy promień = większy naddatek na gięcie. Przy obliczaniu wymiarów rozwinięcia (flat pattern) oprogramowanie CAD używa współczynnika K-factor, który zależy od materiału, grubości i promienia. Dla r = t K-factor wynosi typowo 0,33–0,38, dla r = 2t – ok. 0,42.
Estetyka a promień
Przy widocznych krawędziach (obudowy, panele, elementy dekoracyjne) promień ma wpływ na estetykę. Duży promień wygląda miękko i łagodnie, mały jest bardziej ostry i techniczny. Warto to uwzględnić już na etapie projektowania.
Podsumowanie
Jeżeli klient szuka informacji o temacie „jak dobrać promień gięcia blachy”, to dobrze przygotowany artykuł może być pierwszym kontaktem z marką. Właśnie dlatego rozbudowany blog ma sens: przyciąga ruch, buduje kompetencję i prowadzi użytkownika do zapytania ofertowego.
Masz detal do gięcia CNC?
Wyślij STEP lub rysunek z kątami, materiałem i ilościami – odpowiemy w 24h.