Minimalna średnica otworu
Podstawowa zasada: minimalny otwr okrągły to średnica rwna grubości materiału (d ≥ t). Dla blachy 3 mm minimalna średnica to 3 mm. Poniżej tej granicy laser nie zdąży odprowadzić ciepła, co skutkuje nadpaleniem materiału lub zaokrągleniem krawędzi otworu.
Dla stali nierdzewnej i aluminium, ktre mają wyższy przewodnik cieplny, minimalne otwory mogą być nieco mniejsze przy właściwych parametrach, ale bezpieczna reguła d = t pozostaje aktualna.
Minimalna szczelina między konturami
Odległość między sąsiednimi konturami cięcia powinna wynosić co najmniej grubość materiału, a najlepiej 1,5t. Zbyt małe odległości powodują lokalne przegrzanie, deformację lub wypadanie małych fragmentw materiału między konturami.
Otwory prostokątne i nieokrągłe
Przy otworach prostokątnych minimalny wymiar krtkiej krawędzi powinien wynosić co najmniej t. Ostre wewnętrzne narożniki (kąt 90) są wykonalne, ale w rogach laser zwalnia, co powoduje lekkie zaokrąglenie o promieniu rzędu 0,1–0,3 mm. Jeśli naroże ma być idealne, należy to uwzględnić w projekcie lub zaprojektować podcięcie (undercut).
Mikrozaczepy i mostkowanie
Przy drobnych detalach wykonawca może stosować mikrozaczepy (tabs) – małe mostki materiału łączące wycinany fragment z arkuszem, ktre zapobiegają wypadaniu detalu podczas cięcia. Są potem łamane ręcznie. Warto ustalić z wykonawcą, czy i gdzie mogą się one znaleźć.
Podsumowanie
Jeżeli klient szuka informacji o temacie „jaki jest minimalny otwr w blasze ciętej laserem”, to dobrze przygotowany artykuł może być pierwszym kontaktem z marką. Właśnie dlatego rozbudowany blog ma sens: przyciąga ruch, buduje kompetencję i prowadzi użytkownika do zapytania ofertowego.
Masz podobne zlecenie do wyceny?
Wyślij plik DXF lub PDF z materiałem i ilościami – odpowiemy w ciągu 24h.