Zalety laserowego cięcia blach
31 maja 2023r.
Współczesny postęp cywilizacyjny i technologiczny nieustannie wpływa na rozwój maszyn oraz narzędzi wykorzystywanych chociażby w przemyśle. Ich ciągła modernizacja jest dążeniem do przyspieszenia procesów produkcyjnych i zwiększenia automatyzacji pracy. W związku z tym warto zwrócić uwagę na jedno z bardziej innowacyjnych rozwiązań wykorzystywanych w przemyśle – laserowe cięcie blachy. W dzisiejszym artykule przedstawiamy najważniejsze informacje i przybliżamy przebieg tego procesu, zapraszamy do lektury!
Na czym polega proces laserowego cięcia blach?
Jest to proces wykorzystujący skoncentrowane światło laserowe, dzięki któremu dochodzi do efektywnego przecinania materiału. Ta innowacyjna technika sprawiła, że rozwiązanie to zdobyło najwięcej uznania spośród wszystkich nowoczesnych metod w tym obszarze. Całe cięcie polega na skierowaniu wiązki lasera na powierzchnię blachy, co prowadzi do natężenia energii i miejscowego nagrzewania, a co za tym idzie – topienia materiału wzdłuż zaprogramowanego szlaku cięcia. W wyniku tego powstają czyste, gładkie i precyzyjne krawędzie bez odkształceń, gotowe do dalszej obróbki lub montażu. Laser jest sterowany za pomocą komputera, który kontroluje jego pozycję i parametry, takie jak moc czy szybkość cięcia. Zaawansowane oprogramowanie umożliwia precyzyjne wycinanie złożonych wzorów i kształtów na blachach. Laserowe cięcie blachy charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkością oraz czystością cięcia, dlatego jest szeroko wykorzystywane w wielu branżach, gdzie precyzja jest kluczowa.
Podział laserów – fiber oraz CO2
Laser CO2 i fiber (nazywanym również włóknowym) to dwa popularne typy narzędzi stosowanych w technologii cięcia blachy. Pierwsze z nich, czyli lasery gazowe, charakteryzowały się niezawodnością oraz wysokim poziomem wytrzymałości, lecz stosunkowo niskim poziomem mocy. Prowadziło to do pewnych ograniczeń związanych z obróbką niektórych metali. Z kolei o tych drugich mówiono, że nadają się wyłącznie do cięcia cienkich blach. Na przestrzeni lat sytuacja drastycznie się zmieniła. Zwiększono moc laserów typu fiber, co doprowadziło do praktycznie całkowitego zaprzestania korzystania z tych gazowych. Dlaczego? Laser fiber charakteryzuje się doskonałą sprawnością energetyczną, zużywając nawet czterokrotnie mniej energii elektrycznej w porównaniu do lasera CO2. Dodatkowo jest w stanie przeprowadzić cięcie nawet pięć razy szybciej.
Czy proces z użyciem lasera sprawdzi się przy każdej blasze?
Aby osiągnąć efektywną i jakościową obróbkę, należy skrupulatnie dobrać parametry takie jak: moc, prędkość, średnica dyszy oraz ustawienia. Cięcie laserowe stosuje się do blach różnego typu – mogą być one wykonane z aluminium, stali czarnej, ocynkowanej czy nierdzewnej. Jeśli zaś chodzi o grubość, w praktyce przyjęło się, że przedział możliwych grubości ciętych blach oscyluje w granicach kilku centymetrów. Ponadto powierzchnia blachy powinna być odpowiednio przygotowana – obecność rdzy, farby lub innych substancji może wpływać na jakość i dokładność cięcia.
Prędkość cięcia laserem
Do głównych zalet wykorzystywania lasera do obróbki metalu niewątpliwie należy prędkość, z jaką przebiega cały proces. Jest ona co prawda zależna od kilku czynników, takich jak moc generowanej wiązki, rodzaj i grubość materiału oraz średnica dyszy, lecz lecz przekłada się na największą skuteczność działania. Lasery o dużej mocy są w stanie generować wiązki o wysokiej intensywności, co umożliwia precyzyjne i szybkie cięcie blachy. Dzięki temu można osiągnąć wysoką produktywność i efektywność w procesach produkcyjnych. W tym miejscu warto również wziąć pod uwagę fakt, iż nagłe zmiany kierunku wiązki mogą wpływać na chwilowe zmniejszenie prędkości cięcia, co może prowadzić do zwiększonego stopnia przepalenia materiału.
Jakie jeszcze są zalety?
Oprócz ekspresowej obróbki, która przy użyciu innych sprzętów mogłaby trwać tygodniami, laserowe cięcie blach ma również inne zalety. Jakie?
Wysoka precyzja – cięcie laserowe zapewnia doskonałą jakość krawędzi, minimalizuje potrzebę dodatkowej obróbki i umożliwia precyzyjne replikowanie każdej części projektu. Ta zaleta sprawia, że proces ten jest idealny do produkcji części o wysokim stopniu dokładności, zapewniając ich zgodność z projektowymi specyfikacjami.
Estetyka – ten sposób obróbki blachy gwarantuje czyste i gładkie krawędzie cięcia, eliminując potrzebę dalszego szlifowania czy polerowania. Dzięki temu oszczędzamy nie tylko czas, który musielibyśmy poświęcić na poprawki, ale także koszty związane z kolejnymi obróbkami.
Mnogość zastosowań i elastyczność w dopasowaniu – nie da się ukryć, że lasery podbiły wiele branż z różnych obszarów, a to wszystko za sprawą elastyczności – sprawdzą się od produkcji mebli po przemysł metalurgiczny. Technologia ta pozwala na cięcie różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź czy tytan, dając możliwość realizacji różnorodnych projektów i wzorów.
Automatyzacja – polegająca na wykorzystaniu komputerowego systemu sterowania (który programuje ruchy lasera i kontroluje proces cięcia) metoda laserowego cięcia sprawia, że całość przebiega szybko oraz sprawnie. Pozwala to także osiągnąć wysoką precyzję, powtarzalność i efektywność w procesie cięcia blach. Eliminuje też potrzebę ręcznego cięcia blachy, a co za tym idzie, oszczędzamy czas i energię. W rezultacie automatyzacja laserowego cięcia blach przyczynia się do zwiększenia wydajności i jakości w przemyśle produkcyjnym. Dalsze procesy mogą być bardziej efektywne, czas reakcji skrócony, a koszty są obniżone. Dodatkowo automatyzacja pozwala na produkcję dużych ilości dokładnych elementów w krótkim czasie, co jest szczególnie ważne w przypadku produkcji seryjnej.
W jakich branżach sprawdza się takie rozwiązanie?
Laserowe cięcie blach znajduje zastosowanie w wielu różnych branżach, a niektóre z nich mogą być dla nas nieoczywiste. Oto kilka przykładów gałęzi przemysłu, w których takie rozwiązanie jest powszechnie stosowane:
- motoryzacyjna (chociażby przy produkcji karoserii pojazdów – laser może precyzyjnie wycinać blachę, tworząc dokładne kształty elementów pojazdu),
- elektroniczna (do wycinania blachy lub laminatów w celu tworzenia precyzyjnych obudów dla urządzeń elektronicznych, paneli przednich czy elementów układów drukowanych),
- meblarska (do wycinania precyzyjnych kształtów, zdobień i otworów w meblach, takich jak stoły, krzesła czy regały),
- reklamowa (do tworzenia liter, znaków, kształtów 3D oraz podobnych ozdobnych elementów, które są stosowane w reklamie zewnętrznej czy tworzą ozdobę pomieszczenia),
- lotnicza (przy produkcji precyzyjnych komponentów strukturalnych, takich jak elementy kadłuba, skrzydła czy podwozia),
- medyczna (do produkcji precyzyjnych narzędzi chirurgicznych, implantów medycznych czy aparatów ortopedycznych).
To tylko nieliczne z branż i przykładów, przy których laserowe cięcie blach może się sprawdzić. Odkąd na rynku pojawiło się takie rozwiązanie, jego popularność tylko wzrasta i nie ma się czemu dziwić – proces ten staje się niezastąpiony w dzisiejszym przemyśle, przyspieszając produkcję i podnosząc jakość wyrobów.
Laserowe cięcie blachy to innowacyjna i wszechstronna technologia, która oferuje wysoką precyzję, czyste krawędzie oraz szerokie spektrum zastosowań. Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba precyzyjnego wycinania blachy lub innych materiałów, a ponadto przyśpiesza proces produkcji i odciąża pracowników. To rozwiązanie, które nie ma sobie równych!