Na czym polega proces cięcia laserowego?

Cięcie laserowe zalicza się do termicznej technologii obróbki materiałów. Wiązka lasera oddziałuje na obrabiany materiał, w rezultacie czego, pod jej wpływem ulega stopnieniu i odparowaniu. Pozostałości w postaci gazowej lub ciekłej są wydmuchiwane przez gaz towarzyszący. A dokładniej?

Wiązka lasera o bardzo dużej mocy oddziałuje na elektrony jądra atomów ciętego materiału na skutek czego wprowadzane są w drgania. Drgania wydzielają energię cieplna, która w rezultacie topi materiał. Cięty obszar zmienia swój stan skupienia tworząc szczelinę. W tym momencie wiązka lasera posuwając się powoduje dalszy wzrost temperatury. Doprowadza to do częściowego parowania metalu. Laserowe cięcie metali prowadzimy przy udziale gazów obojętnych lub reaktywnych. Są to tlen, dwutlenek węgla, azot, hel.

Jakie są rodzaje laserów? Wady i zalety.

Skupimy się tutaj tylko na laserach do obróbki metali. Na rynku dominują dwa rozwiązania:

Lasery gazowe (CO2) – wiązka lasera powstaje przy użyciu trzech gazów (tlenu, azotu i dwutlenku węgla). Oczywiście od nazwy ostatniego gazu nazwę przyjął opisywany laser. Napięcie elektryczne impulsu inicjuje cięcie. Impuls pobudza do drgań atomu azotu w wyniku czego azot przekazuje swoją energię cząsteczkom dwutlenku węgla, które konwertują energię drgań elektronów na emisję fotonów. Wiązka lasera wędruje ze źródła odbijana skomplikowanym systemem luster.

Zalety

– przeznaczony do obróbki grubych blach,

– mniejsza podatność na zabrudzenia części eksploatacyjnych,

– niższa cena zakupu maszyny,

Wady

– dosyć duże gabaryty maszyn,

– starsza technologia,

– bardzo duże zapotrzebowanie na energię elektryczną,

– duże zużycie gazów tnących,

– droższy w użytkowaniu,

– podczas cięcia materiałów refleksyjnych istnieje możliwość uszkodzenia źródła.

Lasery światłowodowe (fiber) – Wiązka lasera powstaje przy użyciu tych samych gazów jednak wymagana jest znacznie mniejsza ich ilość. Wiązka wzmacniana jest przez diody pompujący i prowadzona przez światłowód.

Zalety

– nowoczesna technologia,

– niewielkie gabaryty maszyn,

– bardzo duża przewaga prędkości przy cięciu blach cienkich względem lasera CO2,

– nie pobiera energii elektrycznej podczas postoju,

– duża efektywność pracy (zużycie energii elektrycznej mniejsze nawet do 70% względem lasera CO2),

Wady

– zabrudzenia lub delikatne uszkodzenia mocno wpływają na jakość cięcia,

– wąska szczelina podczas cięcia sprawia problemy z wydostaniem elementów ciętych z grubszych blach.

– koszt zakupu jest wyższy od laserów CO2.

Czym cechuje się cięcie laserowe?

Podsumowując, nie ważne jakim typem lasera dysponujemy, cięte elementy zawsze będą cechować się najwyższą jakością. dlatego zazwyczaj nie wymagają dalszej obróbki. Mamy możliwość cięcia najbardziej zawiłych kształtów. Materiały, które tniemy to przede wszystkim stal czarna, stal nierdzewna i aluminium. Uzyskujemy 100% powtarzalności kształtu ciętych detali. Dzięki tej technologii obróbki mamy możliwość cięcia blach, rur i profili.


Cięcie laserem blach Warszawa

Laserowe cięcie blach

Laserowe cięcie blach

– stal czarna – do 20mm,

– stal nierdzewna – do 12mm,

– aluminium – do 8 mm,

Laserowe cięcie rur i profili

– maksymalna długość sztangi – 12m,

– maksymalna grubość ścianki – 20mm,

– wymiar materiału okrągłego – 280mm.

Cięcie laserem rur i profili Warszawa

Laserowe cięcie rur